切削乳化液废水主要来源于金属加工行业用于冷却、润滑防腐的切削液腐败、性能降低所产生的废液。切削液废水呈乳白色，其中含有大量的矿物油、动物油和植物油，和油性剂、表面活性剂、乳化剂、防腐剂等各种有机无机添加剂，COD、油等指标很高，毒性大，难以生物降解，对环境造成极大的危害。
那么对于切削乳化液废水怎么处理呢？目前常用的处理方法有混凝、酸析、高级氧化、膜处理技术等。但高级氧化法处理废切削液废水的设备投资大、成本高、并存在二次污染等问题，具有一定局限性；用酸析处理，虽能破乳，达到油水分层的目的，但要求设备具有一定的抗腐蚀性。采用膜过滤法处理切削液废水，不仅可以使油水分层，而且能去除大量的有机污染物， 且所需设备和操作工艺也相对简单。在废水中通过进行油水分离，有效的改善水包油乳液的界面张力，使污水中的油和胶体颗粒失去稳定的排斥力和吸引力，最终失去稳定性而形成絮体，进一步通过化学桥联，最终实现对污水中油水分离及其有毒有害物质分离，进而使污水油类物质和COD降低。将预处理后的水利用膜处理法进一步处理，最终达到排放标准。
切削乳化液废水处理设备采用有机膜处理工艺。在废水处理中，应用的膜处理过程主要有微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)和反渗透(RO)。这些膜处理过程都是以压力为驱动力，废水流经膜面的时候，废水中的污染物被截留，而水透过膜，实现了对废水的处理。对于MF和UF来说，它们的孔径较大，可以用常规的过滤过程来描述其分离机理；而对于NF和RO这些无孔膜来说，它们的分离机理一般用溶解一扩散模型和非平衡热力学模型来解释。有一些纳滤膜表面带有电荷，它们的分离机理比较复杂，一般用电荷模型和空间位阻模型来阐明分离过程。
