目前市场上的静电式油雾净化器，在水基切削液加工环境中，切削液在高压绝缘件表面形成水膜，由于切削液的导电性极强，电流在绝缘件表面形成爬电现象，电流沿绝缘体表面流向绝缘支架形成短路，导致高压发生器短路保护电场消失，失去净化能力，油雾没有净化被排出，最终导致设备工作不稳定，需要频繁清洗芯体和更换电极丝。
针对现有技术存在的问题，公司研发人员通过分析放电原因，发现只要控制绝缘体表面水膜的形成，增大绝缘体表面的爬电距离，就可以控制表面爬电的产生，从而解决表面爬电问题。那就是静电式油雾净化系统的高压静电元件。静电式油雾净化器的净化原理：前置过滤：采用静电式式过滤和不锈钢丝网过滤两部分组成，能够过滤绝大部分大颗粒油雾，可根据现场油雾种类和浓度选择不同配置。电离段：高压电极丝和电极板间形成电场，将小颗粒油雾进行电离，使其带电。收集段带电的颗粒吸附到极板上，汇成油滴后沿光滑的电极板表面流到回收槽中。后置过滤：加强净化效率，可根据现场需要配置高效过滤器或活性炭过滤器。
油雾净化机采用多级机械过滤技术，科学的组合，模块化的布置。油雾废气在离心风机的作用下进入净化器内的匀流室，过风面积加大，气流速度急剧下降，先进入10um级的过滤装置，滤除10um以上的颗粒及油雾，此级过滤的油雾量最大，然后进入5um级的过滤装置，滤除5um以上的油雾颗粒，之后再进入除雾器，经过这三级过滤后，可以很好去除废气中的油雾，收集效率达到95%以上。三级过滤网捕集的油雾在过滤网上聚积后，回流到积油盘中。油雾净化机收集的油水，可以通过简单的油水过滤装置过滤，可以回收使用。
