切削液分为乳化油（乳化液）、半合成（微乳液）、全合成。由于乳化油里面含有大量的矿物油，这给细菌，真菌，霉菌提供了温床。如果不添加杀菌剂，在很短的时间里细菌就会大量滋生，出现发臭，解决废旧切削液是最为主要的问题。金属及其合金在切削、成形、处理和保护等过程中使用的工艺润滑油统称为金属加工液，又名切削液。在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，并及时带走切削区内产生的热以降低切削温度，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善被加工工件表面粗糙度，达到最佳的经济效果。
废切削液切削油如何处理呢？首先说到切削液就要了解其油基和水基这两大分类的特性。一般来说，油基切削液的润滑性能好，而水基切削液冷却性能好，而乳化液即具有一定的润滑性和防锈性，又有一定的冷却性和清洗性，但是容易产生微生物而发生分解变质。根据其特性来进行处理。
切削液处理设备采用有机膜进行处理，能够快速的进行油水分离，并且不会产生二次污染问题。我们以汽车配件厂和钢厂的废金属切削液为原料，经过过滤、酸化、萃取、纯化得到金属切削液的有效成分，再经复配制得再生金属切削液；废水用化学法经中和净化处理，达到国家二级污水排放标准。根据合成金属切削液的有效成分，采用科学的方法对废切削液进行回收利用和净化处理，从而达到了充分利用废弃资源，变废为宝，消除环境污染得目的。该法具有原料易得、投资小，见效快，工艺简单、产品附加值高，产品销路广，市场潜力大等特点。以废金属切削液为原料再生金属切削液既能有效利用资源，变废为宝，减轻水污染,又能制得金属切削液；同时产生良好的环境效益、社会效益及经济效益。
