切削液在机械加工、钢铁制造、轴承加工等过程中起到冷却、润滑、清洗和防锈等作用。切削液是机车、汽车制造业用量较大的金属加工润滑剂之一，兼有良好的润滑性、冷却性和清洗性，在各种切削加工工艺中广泛使用。然而它的最大的缺点是在使用过程中易腐败变质，工作液稳定性差，使用寿命短。特别是在南方炎热的夏天使用周期只有一星期，有的甚至只有两三天就腐败变质发臭了，在北方，夏季十几天，冬季月余，不得不更换新液，排掉废液。既增加生产成本，又污染环境。废切削液(HW09)是国家47类工业危险废物当中之一，处理费用相当昂贵，废切削液外观灰黑色，有难闻的臭味，其中亚硝酸钠在微生物的作用下能与另一种防锈剂—醇胺反应后会生成亚硝酸胺，这是一种已经被证实了的强致癌物质，其危害性更为严重。
切削液废水净化处理系统将采用有机膜处理，形成一套低成本、处理效率高、系统运行稳定的切削液废水处理系统，而且本系统通过PLC控制器、PH传感器和流量计等，快速油水分离，无需进行破乳，控制过程自动化程度高、控制精准，减少人工成本。传统处理工艺为：预处理（破乳）+生化。这种工艺因废水生化极差，需要投加大量营养源，运行成本高，企业负担重；生化工艺需连续运行以保证生物活性，当企业停产断水时污水站还需间断运行，造成浪费，出水水质不稳定，达标排放困难。
我公司经长期研究攻关，利用新型有机膜处理和油水分离超滤技术，成果研制出全膜法处理工艺。经用户长期运行出水稳定，运行成本低，降耗增效明显。主要是使用有机膜对切削液的废液进行处理，包括：逆向渗透、微孔过滤和超滤。大部分使用膜处理的厂家都会选择加温到40摄氏度再进行超滤的处理。
