我国对机械加工中排放的高浓度、乳化严重的含油废水仍没有得到很好地处理。主要是由于随着技术的进步，乳化液的稳定性越来越高，越来越难破乳。在机械加工产业，尤其是轴承和汽车配件加工企业的切削、研磨等加工过程中，乳化液被普遍使用。在使用过程时，乳化液发生不同程度的酸败，性能降低，因此要定期更换新的乳化液。随着产业的迅速发展，这种含油污水的排放量与日俱增。废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解。为进步乳化液的防锈性，添加的亚硝酸钠很轻易转化成致癌的亚硝基胺，对生态系统造成严重破坏，必须加以治理。
乳化液废水主要处理方法分为预处理和深度处理，预处理方法有，酸化法、盐析法、凝聚法、混凝法、吸附法等。后期处理办法有活性污泥法、生物滤池法、膜处理等。乳化废水主要来源于金属加工行业用于冷却、润滑防腐的切削液腐败、性能降低所产生的废液。切削液废水呈乳白色，其中含有大量的矿物油、动物油和植物油，和油性剂、表面活性剂、乳化剂、防腐剂等各种有机无机添加剂，COD、油等指标很高，毒性大，难以生物降解，对环境造成极大的危害。
乳化液废水循环处理设备采用有机膜处理方式，废液通过有机膜处理，可以快速的进行油水分离，最终实现对污水中油水分离及其有毒有害物质分离，进而使污水油类物质和COD降低。将预处理后的水利用采用同样的处理法进一步处理，最终达到排放标准。
