从切削液的分类和作用机理来看， 其产生的污染和危害主要来自于各类添加剂（难降解有机物）和油类物质。油类物质以及一些表面活性剂物质进入河流、湖泊等天然水体之后，非常容易扩散并形成一层膜，浮于水体表面，使得水体中的溶解氧含量大大减少，水中缺氧，水生生物大量死亡并产生恶臭，同时也大大影响了对水生植物的光合作用。
在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。此外，由于机床漏油，使润滑油落入水基切削液中，使乳化液产生乳油，合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，导致冷却性能下降和缩短使用周期。所以在使用切削液时，必须随时清除杂质和浮油，才能保证冷却液循环使用的质量。
废切削液处理设备采用膜处理法，膜处理法还包括超滤膜，超滤法是一种物理破乳法，它是指当待处理的乳化废液通过超滤膜的过滤器时，由于超滤膜的孔径比油珠孔径小，只允许水通过，而比膜孔径大的油滴则被阻拦在滤膜外，从而实现油水分离。采用科学的方法对废切削液进行回收利用和废水净化处理，从而达到了充分利用废弃资源，变废为宝，消除环境污染的目的。同时，循环使用多次的废金属切削液经吸附、净化处理，达到国家污水排放标准，从而实现节能减排、环保低碳的工业化模式。
