金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀磨损，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
那么为什么要对废旧切削液进行处理呢？因为废旧的切削液对环境和设备、车间操作人员都有着极大的危害。在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀的沾污，使刀或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持界面清洁。
切削液净化处理设备是用来处理CNC加工中心，磨削床切削液过滤的，切削液过滤处理设备可将切削液中的细小颗粒物、废油、废水等污染物净化处理，切削液过滤处理设备处理完后的切削液能达到循环使用，切省切削液成本的作用，且增加了加工工件的磨损，保证了工件的质量。并从根本上降低切削液用量，减少切削液排放，节省废液处理费用，减少机床停机时间，提高功动生产率，力求达到切削液零排放的目标。
