生产过程产生的废水主要来自车间的含油废水、清洗零件污水和设备维护更新的切削液等。对各机加工车间排放的切削液（ 主要成份为石油类、乳化油、脂类、表面活性剂、消泡剂等）和铸造石墨粉、油漆及试机含油废水的处理不够彻底，出水无法保证达标排放。该废液主要成份为脂类、乳化油、表面活性剂、消泡剂等，其乳化程度高，COD和石油类含量大，可使水质严重恶化，污染程度大大增加。
在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。此外，由于机床漏油，使润滑油落入水基切削液中，使乳化液产生乳油，合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，导致冷却性能下降和缩短使用周期。所以在使用切削液时，必须随时清除杂质和浮油，才能保证冷却液循环使用的质量。
废磨削切削液处理方法技术方案是：一种乳化液废水的处理方法，包括如下步骤：
第1步：对乳化液废水进行油水分离处理，去除浮油；
第2步：对第1步得到的废水进行有机膜处理；
第3步：对第2步得到的废水进行过滤处理，去除沉淀物；
第4步：对第3步得到的废水采用粗过滤器进行过滤，去除大颗粒的杂质；
第5步：对第4步得到的废水采用有机超滤膜过滤器进行过滤，去除油滴；
第6步：对第5步得到的废水依次采用有机膜处理；
第7步：对第6步得到的废水采用膜处理，得到产水。
