由于近年来机械加工行业的迅猛发展，切削液的使用量大大增加，由此带来的切削废液排放量也日益增长，环境污染不容忽视。切削液由于其成分复杂，难生物降解已成为企业废水处理的一大难题，因而对于该类废水的处理处置研究有着非常重大的意义。从切削液的分类和作用机理来看，其产生的污染和危害主要来自于各类添加剂（难降解有机物）和油类物质。该液主要成份为脂类、乳化油、表面活性剂、消泡剂等，其乳化程度高，COD类含量大，可使水质严重恶化，污染程度大大增加。
切削液废液净化处理设备可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。1、物理处理，其目的是使废液中的悬浊物（指粒子直径在10um以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等）与水溶液分离，例如：膜处理、超滤膜处理等。2、化学处理，其目的是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子（粒子直径为0.001-10um的物质）进行处理或对废液中的有害成分用化学处理使之变无害物质。3、生物处理，生物处理的目的是对物理、化学处理都很难除去的废液中的有机物（例如有机胺、非离子系活性剂、多元醇）进行处理。4、燃烧处理，有直接燃烧法和将废液蒸发浓缩以后再进行燃烧处理的“蒸发浓缩法”。
目前，我国对机械加工中排放的高浓度、乳化严重的含油废水仍没有得到很好地处理。主要是由于随着技术的进步，切削液的稳定性越来越高，越来越难破乳。国内外处理这类废水主要用化学破乳、药剂电解、活性炭吸附或超滤（或反渗透）等处理技术。膜处理法是目前国内外普遍用来进步水质处理效率的一种既经济又简便的水质处理方法，他是无需进行破乳就可以进行油水分离的，由于它对原水水质要求低，处理工艺和设备简单，操纵方便，能耗低，对大、中、小型企业废乳化液处理皆适用等特点而被普遍应用。
