切削液在机械加工中广泛使用，主要起到冷却、润滑、清洗、防锈等作用。切削液可分为油基切削液和水基切削液两大类。随着机械加工自动化进程的发展，难燃性水基切削液的使用量逐渐增加。水基切削液废液属于含油废水，有机物浓度高，在经过物理化学方法预处理后，仍然需要大量稀释后才可进行生物处理，导致处理成本过高。废液中含有的表面活性剂、防腐剂等添加物质化学稳定性高，对微生物还有一定的阻碍作用，导致了水基切削液废液不易降解。并且切削液中的部分添加物质毒性大，有致癌性，如未经降解直接排入水体，将会严重威胁水体安全。
废旧切削液净化回用处理方案采用有机膜处理。超滤法是一种物理处理法，它是指当待处理的乳化废液通过超滤膜的过滤器时，由于超滤膜的孔径比油珠孔径小，只允许水通过，而比膜孔径大的油滴则被阻拦在滤膜外，从而实现油水分离 。这种方法基建构筑物体积小，没有新的污泥生成，并可以使用自动控制系统对处理过程进行自动管理，但是其投资费用较低，操作管理水平要求较严格，COD与BOD的去除率高，通常需要与有机膜技术联用进行深度处理，而且对于乳化状态很稳定的废水，一般处理效果比较理想。
在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。此外，由于机床漏油，使润滑油落入水基切削液中，使乳化液产生乳油，合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，导致冷却性能下降和缩短使用周期。所以在使用切削液时，必须随时清除杂质和浮油，才能保证冷却液循环使用的质量。
