工业生产及日常生活产生的含乳化液废水是环境的重要污染源，危害人体健康和水产资源，主要来源于机械加工、化工、交通运输、纺织和食品等行业。无论是环境治理、油类回收还是水再利用等环节都要求对含油废水进行有效严格地处理，去除水中的油类、固体悬浮物、细菌等杂质，以达到相应的处理指标，如国家污水综合排放标准，油田回注标准等。实际乳化油废水主要产生于钢铁冷轧、机械加工、机械制造、冶金、石化行业的炼制及加工等生产过程，其成分复杂，含有大量矿物油或植物油、乳化剂及其它有机物，乳化程度高、性质稳定、去除难度大。因此，如何高效进行油水分离以达到排放标准是我国乃至世界范围的科学难题之一。目前，进行油水分离的超滤技术通常采用有机超滤膜和有机膜处理。
乳化液废水处理设备则采用的有机膜处理方式。乳化油废水进入超滤装置前，需进行预处理，以防止乳化油废水中的大量漂浮油和机械加工过程中的金属离子对膜造成的污染。超滤膜在间歇错流操作模式下处理机械零件加工厂排放的乳化液废水。结果表明，在跨膜压差为0.4MPa，料液温度为40℃条件下，稳定膜通量约4.0L/m2.h，随着时间延续，膜污染越来越严重，但该模式下CODcr的去除率能维持在93%左右。
采用的技术先进性与达标可靠性相结合原则。污水处理工艺选用技术先进、工艺成熟稳妥、处理效率高、运行成本低、操作管理方便的污水处理工艺，确保出水达标排放；采用较为先进的自动化控制系统，减轻劳动强度，降低处理成本，保证污水处理系统连续稳定运行；在满足达标排放的前提下，选用先进的节能设备，降低污水处理成本。
