随着社会的发展，油类逐渐侵入到水体，形成含油废水。含油废水来源广，主要来源于工业生产。工业含油废水的量大，而且成分复杂，比如石油开采以及油品的加工、提炼和运输，机械制造中的轧钢水、冷却润滑液等，运输工业中的机车废水、铁路的洗油罐废水等，洗毛厂的洗毛废水等。对于含油废水的处理，首先应考虑尽量回收其中的水，以便重复或循环使用，然后再根据其来源及油污的状态、成分，采取适当的处理方法，使之达到国家排放标准。
乳化废液经过多级处理，必要时增加活性炭吸附，COD指标基本可以达到排放要求。但处理成本过高，不能保证有毒有害物质得到完全的去除。利用此研究成果研发的有机膜处理高浓度乳化液废水，COD去除率可达到95％。成分分析结果表明，废液中的去除率为70％以上。因此在保证污水处理排放达标的同时，为了实现乳化液废水的无害化处理，消除有毒有害物质对水体污染的隐患，有机膜处理的研发将是有效的处理手段。
高浓度乳化液废水处理设备采用有机膜处理工艺来进行处理。对大多数工厂来说，废切削液的主要处置方法是协议拖走或简单处理后排放，既污染环境、浪费资源，又增加了成本。因此，设法通过延长切削液的使用寿命，减少废液排放量来降低消耗、节能减排，显得尤为重要。 以汽车配件厂和钢厂为例，水基切削液年使用量15-20吨，排放废液在50-60吨，只使用一次就简单处理排放，其使用成本高，废液排放量大。 该技术采用科学的方法对切削废液净化处理，添加复配的有效成分，达到了延长使用寿命,减少废切削液排放的目的,从而实现了废切削液的循环利用。
