磨削切削液在机械加工中广泛使用，主要起到冷却、润滑、清洗、防锈等作用。切削液可分为油基切削液和水基切削液两大类。随着机械加工自动化进程的发展，难燃性水基切削液的使用量逐渐增加。据统计，目前油基切削液的使用量占总量的23%，水基切削液占77%。水基切削液废液属于含油废水，有机物浓度高，在经过物理化学方法预处理后，仍然需要大量稀释后才可进行生物处理，导致处理成本过高。废液中含有的表面活性剂、防腐剂等添加物质化学稳定性高，对微生物活性还有一定的阻碍作用，导致了水基切削液废液不易降解。并且磨削冷却液中的部分添加物质毒性大，有致癌性，如未经降解直接排入水体，将会严重威胁水体安全。
切削液废水主要成分为油类、皂类、乳化液等难处理、高污染物质。被称为工业废水“癌症水”之一，对生态环境和操作人员危害极大。机械加工切削废液中所含主要污染物有油类物质（浮油、乳化油等）、表面活性剂、难降解有机物及部分残存可溶性金属或者泥沙，目前国内外处理该废水主要方法有化学法、物理法、生化法及各方法的联用技术。
机械加工磨削冷却液处理采用有机膜处理。采用科学的方法对废切削液进行回收利用和废水净化处理，从而达到了充分利用废弃资源，变废为宝，消除环境污染的目的。该法具有原料易得、投资小，见效快，工艺简单、产品附加值高，产品销路广，市场潜力大等特点。以废金属切削液为原料再生金属切削液既能有效利用资源，变废为宝，减轻水污染，又能制得金属切削液；同时产生良好的环境效益、社会效益及经济效益。
