机械加工生产量放大后，其在加工过程中出来的切削液、冷却液、磨削液等废水日益增多，对于磨加工冷却液集中处理，一般认为在保证精度的基础上应该尽量减少过滤耗材的消耗及减少污染物对环境的破坏，根据含油废水来源和油类在水中的存在形式不同，可分为浮油、分散油、乳化油和溶解油四类：浮油、分散油、乳化油、溶解油。
机械加工行业使用各种切削液，用来起到冷却、润滑、清洗、防锈的作用。按其类型大体上可分为油基切削液和水基切削液两大类，一般以水稀释而使用的称作水基切削液；不需以水稀释而使用的称作油基切削液，其主要成分是矿物油，通常在其中加入含硫、磷、氯的极压抗磨添加剂。乳化液是矿物油加入乳化剂溶于水后形成的，合成液则完全不含油，是一些化合物直接加入水后形成的透明液体，而微乳型切削液是油、水、表面活性剂、无机盐和各种添加剂形成的透明油状液体。总的来说，废切削液中的主要污染物为油类、表面活性剂和各类添加剂。废切削液COD、油等指标很高，特别是COD浓度达几万甚至几十万（mg/L）。由此可以看出，废切削液如果直接排放会对环境造成很大的危害。
hw09危废磨削液集中处理系统具有操作简单、自动化程度高、温度自动控制，切削液的配比添加和除油除杂质都自动完成。全系统采用集中控制，系统故障以及原因都可以在主机看到，方便设备的维修。切削液集中处理系统保证了切削液始终处于流动的状态，延长了切削液的使用寿命。过滤介质循环使用，无消耗，成本低，使用寿命长。切削液集中处理系统的安装简单，对厂房无要求，施工周期短，不影响企业生产。
