在钢铁、冶炼和压铸机加工等行业的诸多流程中（冷轧、热轧、金属加工、酸浸、抛光等）都会产生大量的含油废水。传统的处理方法（化学破乳法、充气浮选法以、各种重力分离法等）不但无法有效除油，产生大量难以处理的废油污泥，不能达到污水排放标准。还具有处理工艺冗长，处理成本高，占地面积大等缺点。
脱模剂使用过程中会产生大量的废液，废液的主要成分有工业凡士林、单 甘脂、机油、乳化剂等，排放后会对环境造成巨大污染，因此需要对脱模剂废水进行处理后再排放。脱模剂废水的处理方法较多，但是处理工艺都比较复杂，处理成本高且处理效果都不理想。乳化液废水经前处理工艺去除铁屑、泥沙、悬浮物以及大部分浮油后达到有机膜的进水水质要求，经过有机膜过滤后废水中大部分石油类物质被去除，流入生化调节池。若有机膜出水含油量较高，仍含大量的阴离子表面活性剂及小分子有机物，导致COD达不到生化处理的进水水质要求，则先排入废水调节池，经过高级氧化后再进行二次膜处理。
压铸行业废旧脱模剂处理排放采用的是有机膜处理工艺，膜处理法具有不需加其它试剂、不产生含油污泥、设备费用低、出水水质好等优点。处理含油废水是利用多孔薄膜为分离介质，截留含油废水中的油及表面活性剂而使水分子通过，达到油水分离目的。废水再生处理既能有效利用资源，变废为宝，减轻水污染，又能得到再生金属切削液，同时产生良好的环境效益、社会效益及经济效益。这对推进能源利用，减轻水污染，减缓就业压力具有重要的意义。
