生产过程产生的废水主要来自车间的含油废水、清洗零件污水和设备维护更新的切削液等。采用气浮法对各机加工车间排放的切削液(主要成份为石油类、乳化油、脂类、表面活性剂、消泡剂等)和铸造石墨粉、油漆及试机含油废水的处理不够彻底，出水无法保证达标排放。水基切削液处理方法有两种，物理处理和化学处理方法。物理处理方法就是通过滤材的过滤分离，离心分离，沉降分离等方式，将悬浊物从切削液的水溶液中分离出来。还有一种方法就是化学处理方法了，使用一些化学试剂等。
脱模剂清洗液废水处理采用膜处理工艺，通常使用的水基金属切削液由润滑剂、极压抗磨剂、表面活性剂、泡沫抑制剂、抗菌剂和防锈剂组成。但由于切削液会对环境和人体造成污染和损害, 因此切削液的使用和废液处理已受到环保法规日益严格的制约。切削液废液的排放可直接影响地下水的水质，含有害成分的废切削液直接排放或处理不当, 会对环境和人类造成极大的危害，由于废切削液的含量低、废水量大，处理难度大，一些工厂大多采用稀释后直接排放，造成水质污染。
对机床加工企业，切削液的用量巨大，机加工后的废液含有大量有害成份，不能直接排放，外送第三方处理公司成本昂贵，自建污水处理设备初次设备的资金投入又很高。因此减少废液的排放是机床加工企业的重要和根本的选择。为了减少排放，减少环境压力以及金属加工企业废液排放成本，行业内价值链上的各个环节的企业，都在做着不遗余力的努力。
