金属切削过程可以产生以下3类油雾：
1.由喷射冲击产生的干净油雾，不含固体粉尘；
2.因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾；
3.磨削时金属切削液喷射产生的含粉尘的油雾。
油雾产生的方式不同，其颗粒直径范围也有较大的区别。一般情况下，机械雾化过程产生的油雾主要以液滴形态存在，液滴直径范围较宽，通常为2-10μm。蒸发产生的油蒸气在冷凝过程中也会形成直径非常细小的冷凝悬浮体，粒径通常为2μm以下。直径小于5μm的油雾颗粒对人体造成较大的危害。而在车、铣、钻、磨等金属加工过程中，金属加工润滑剂必须在加工生产中使用，而切削液的使用会在空气中形成大量的油雾颗粒，且对人体和生态环境有害的。因此，控制金属加工车间的油雾浓度，是关系到生产企业职业安全卫生的重要措施。
金属机加工油烟油雾净化机采用机械分离及高效静电式过滤技术，油雾废气在引机的作用下吸入机床油雾净化器，首先在经匀风器匀风，进入第一级过滤装置，去除20μm以上的油雾颗粒，之后进入机械分离系统，在高速旋转的叶轮作用下产生强大的离心力，使3μm以上的油雾颗粒从废气中分离出来并回流到积油盘中，最后进入高效过滤器，滤掉0.3μm的油雾小颗粒。经过静电式油雾净化器处理后，油雾烟气能有效地被捕抓收集，收集效率达 99%以上，是目前油雾净化废气处理回收较为理想的设备。 机加工车间油雾产生的危害已经引起了全世界的充分重视，而使用油烟油雾净化机虽增加了项目投资，但是可以大幅度降低油雾的危害，提高劳动安全卫生水平，减少大气污染物的排放，已经成为一种发展趋势。我国也有相应制定出对油雾控制的标准，保护劳动者的健康和保护环境的责任。
