在磨削加工中，冷却液起着一个特殊的作用，不但对产品的质量起着决定性作用，而且对加工费用也会有很大的影响。采用冷却和润滑液以及选用适当的工艺参数，可以使磨削表面产生的热量降低到最低程度，将所产生的大部分热量由砂轮、切屑和冷却液带走，从而达到生产工艺的冷却目的。而使用冷却液则存在污染的问题。
由于磨削过程中冷却液变脏、变质，对于工件加工质量和设备都有较大的影响。而操作人员每天清渣、加水等生产准备时间需半小时以上，则影响有效开机率，而废旧冷却液对车间操作人员身体健康也有着很大的危害。废旧冷却液对环境造成很大的污染问题。所以说废旧冷却液、磨削液都是需要进行处理后才能够直接排放的，不然对环境造成很大的影响，如果不进行处理直接排放的企业则被处罚。严重时企业面临着关闭的处罚。
磨削冷却液处理达标排放则采用的新技术-有机膜处理技术。无需进行破乳就可以进行油水快速的分离，全自动化进行处理，无需操作人员进行专门的操作，减少人员浪费的情况。以废切削液为原料，采用科学的方法进行净化处理，添加复配的有效成分，达到了延长金属切削液使用寿命,减少废切削液排放的目的,从而实现了废切削液的循环利用。同时，循环使用多次的废金属切削液经吸附、净化处理，达到国家污水排放标准，从而实现节能减排、环保低碳的工业化模式。创新点：①通过有机膜处理系统，达到了延长金属切削液的使用寿命, 实现了废切削液的循环使用；②选用复合净水剂和高效吸附剂对废切削液进行净化处理，达到国家污水排放标准；③整个过程清洁，无二次污染，低碳、环保、节能减排。可实现对冷却液浓度、PH值的控制，防止冷却液变质，延长使用寿命，减少对环境的污染，节约生产成本，降低劳动强度，提供生产效率和零件工序质量，改善现场作业环境。
