切削清洗液会严重污染环境，根据美国工业有害来源统计显示：机械加工业占工业废物来源的5%，排名第4。加工制造业每年排出的废气、废水、废渣对大气、水体、土壤和生物造成严重污染。切削加工产生的切屑和以及加工中使用的切削液对环境也都造成了污染，全球每年消耗的切削液的总量大约在 70到80万吨/年，对环境造成巨大的负担。首先，切削液会损伤呼吸器官。油基切削液在重载或高速切削条件下，由于高温发生化学反应 ，释放有害气体和油雾。其次，为改善切削性能，水基切削液加入了多种添加剂，如：极压剂、防霉剂、防锈剂等，切削液中的添加剂都有一定的毒性。还有，氯化物和甲醛类化合物会对皮肤和眼睛造成危害。
废磨削液中的主体是水和添加剂。但因腐败、劣化、并含有有害、有毒成分，会给各方面带来一系列的负面效应。这是绝不允许直接排入到下水道或者表面水中，需要达到国家规定的环境排污标准后才能排放。加之，一般情况下，磨削液是循环使用（精密磨削除外），而循环所使用的是已经污染的磨削液时，对零件的加工质量、人体健康、环境保护非常不利。为了解决以上问题，必须按照要求来进行处理后达到国家标准后才能够进行排放的。
机加工废旧磨削清洗液处理排放可以采用膜处理技术来进行解决的。磨削液的污染物是悬浮物质，它包括金属磨屑、磨粒的粉末和混入磨削液中的漏油粒子等。通过有机膜处理时，能够快速的进行油水分离，并且能够高效的杀菌除臭。通过膜处理后得到干净的清液和浓缩液。清液可以同上一步骤处理工艺得到浓缩液和清水，清水直接排放至室外，无二次污染，达到零排放。
