金属加工润滑剂的工作过程决定了其油雾产生形式包含了机械、物理和物理一化学方式同时存在。为了有效地润滑、冷却和清洗，金属加工润滑剂在使用中要经历泵循环、喷雾、射流与高速旋转的刀具激烈撞击和高温蒸发等过程。油雾产生的方式不同，其颗粒直径范围也有较大区别。一般情况下，机械雾化过程产生的油雾主要以液滴形态存在，液滴直径范围较宽，通常为2~10μm。蒸发产生的油蒸汽在冷凝过程中也会形成直径非常细小的冷凝悬浮体，粒径通常为2μm以下。研究表明，车间里大气中油雾粒径的最大分布区为1μm，对磨床周围油雾粒径的测试结果表明95％的液滴直径小于3μm。
淬火热处理、渗炭、回火等工艺是为了提高硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。而工件在油冷却退火、回火及淬火、热处理、机加工过程会产生大量的有害烟气，其主要成分为油品在高温状态下分解和碳化的细小粉尘及有机废气，这种油雾及烟雾隐性，且严重的损害了工作人员的身体健康，且油雾弥温在车间会使人心情烦闷，影响生产效率。
什么是工业静电式油雾净化器？切削液在机床车、铣、切削、磨等金属加工过程中起润滑、冷却、清洗等作用，在经过一系列高速切削碰撞摩擦形成大量汽化雾或油雾颗粒，并夹杂着加工中产生的粉尘和各种有害成分复杂微小悬浮体。油雾净化器就是针对弥散在空气中的油雾进行收集，经过拦截、过滤并在去除粉尘和复杂微粒的同时，使油雾重新液化凝集为干净的切削油，回收到机床中重新利用以及净化空气的一种新型环保回收节能减排装备。
