轴承磨削加工过程中，由于环境、磨削力以及磨削热的作用下。在使用磨削液和清洗液时会随时发生污染的。而加工过程中磨削冷却液对防止工件烧伤、改善工件表面精度及粗糙度、提高工件及机床的防锈能力、延长刀具和机床的使用寿命有着非常重要的作用，所以说不得不用这些润滑剂。冷却液无论在什么季节，即使质未变，大量的铁屑及砂轮灰也会很快的对其造成污染，快速的使冷却液在使用过程中腐臭变质，损伤设备，难以保证加工零件的质量。经常更换冷却液，即降低生产效率，同时也增加了生产成本，而这些换下来的冷却液一般都是没有经过处理就被排放，对环境造成很大的影响，并且冷却液的蒸发和渗漏也会对生产车间的环境造成污染，直接影响工人的健康。
用SE系列废液净化回用系统能够对生产车间的磨削液进行集中式处理，它可以对冷却液进行集中式过滤、油水分离、杀菌等，实现对其浓度、PH值的控制，从而保证磨削冷却液不发生变质，延长冷却液清洗液的使用寿命。在降低生产成本的情况下，还降低工人劳动强度，改善车间工作环境，减少环境污染的同时，还可以实现对废旧磨削清洗液的集中处理，从而进一步减少对环境的污染，达到废旧磨削清洗液净化回用效果。
废旧磨削清洗液净化回用系统工作原理是：乳化废液通过有机膜处理系统时，由于超滤膜的孔径比油珠孔径小，只允许水通过，而比膜孔径大的油滴则被阻拦在滤膜外，从而快速实现油水分离，并可以使用自动抟制系统对处理过程进行自动管理，对切削液废水采用批处理为预处理，再经初级生物处理后与生活污水合并处理，用于处理机械加工厂的工业废水，工艺可靠，运行简单。切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体 , 切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。由于废液排放给环境造成重大污染，产生大量化学耗氧量COD，消耗大量工业用水，废液排放所造成的环境污染日益受到重视，因此需要处理达标后排放。
