在金属加工中，由于油溶性切削液润滑和防锈性能较好，使得在高速切削时会产生严重的油雾，恶化和污染环境的卫生。当操作人员通过呼吸道摄入油溶性切削液形成的油雾以及水溶性切削液汽化形成的微液滴所结合在一起的烟雾时，很容易刺激到呼吸系统的粘膜，从而会引起炎症，重者会得肺炎。而油雾的刺激性气味和金属切削液腐败所产生的恶臭对呼吸道也会产生危害。
加工设备漏出的油混入切削液,切削液中杂油含量过高会滋生细菌。车间环境不好,操作工人在使用过程中不注意等等都会导致切削液污染的。所以在使用过程中应应尽量避免这些客观的原因，也可以选择进行对漏油切削液进行处理，那样就从根源上防止切削液污染。飘浮油是指机床传动和液压系统用油因机床密封不严漏入切削液系统的油。飘浮油的危害是使切削液系统的某些材料膨胀变形，干扰了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去稳定性。而且飘浮油常浮于乳液油表层。阻挡了乳化液的空气接触，导致乳化液缺氧，使厌氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐败变质。
金属加工废旧切削液处理系统工艺说明：废水中主要含有油脂、高有机物和难降解物质，废水为混合废水，由于难降解物质微生物不易消化，所以需要通过物化将该废水进行预处理。废水从车间排放先经过油水分离去除油脂性物质后进入调节池，调节水质水量，然后矜持有机膜处理系统来进行净化处理，分别得到浓缩液和清液。清液进入膜系统进行深度处理，得到干净的水和浓缩液，可以继续回用至加工生产中，节约成本。
