国内机械工业废切削油液的年排放量已近亿吨，对生态环境的污染日益严重。一些有害添加剂对人体的影响，也日益显现出来，直接造成操作者皮肤过敏、呼吸道感染等。由于废切削液的含量低、废水量大，处理难度大，一些工厂大多采用稀释后直接排放，造成水质污染。以废切削液为原料，采用科学的方法进行净化处理，添加复配的有效成分，达到了延长金属切削液使用寿命,减少废切削液排放的目的,从而实现了废切削液的循环利用。同时，循环使用多次的废金属切削液经吸附、净化处理，达到国家污水排放标准，从而实现节能减排、环保低碳的工业化模式。
压铸加工清洗冷却液废水处理创新点：1.通过添加循环使用复配剂，达到了延长金属切削液的使用寿命, 实现了废切削液的循环使用；2.选用复合净水剂和高效吸附剂对废切削液进行净化处理，达到国家污水排放标准；3.整个过程清洁，无二次污染，低碳、环保、节能减排。压铸加工清洗冷却液废水处理技术关键：1.循环使用复配剂的优选；2.废金属切削液的净化处理；3.整个工艺过程的优化。
通常使用的水基金属切削液由润滑剂、极压抗磨剂、表面活性剂、泡沫抑制剂、抗菌剂和防锈剂组成。但由于切削液会对环境和人体造成污染和损害，因此切削液的使用和废液处理已受到环保法规日益严格的制约。切削液废液的排放可直接影响地下水的水质，含有害成分的废切削液直接排放或处理不当, 会对环境和人类造成极大的危害, 由于废切削液的含量低、废水量大，处理难度大，一些工厂大多采用稀释后直接排放，造成水质污染。因此，切削液的净化及循环利用是摆在我们面前的一项重要任务。
