我国工业在不断的发展，工业加工的过程中存在着含油废水，尤其是含有乳化液、脱模剂、冷却液的fish较多，这已经成为了难以降解的废水之一，是目前需要着重解决的难点。金属及其合金材料在加工成各种机械零部件过程中都需要使用各种润滑剂。无屑成型过程使用的润滑剂叫金属成型润滑剂，有屑成型过程使用的润滑剂称为切削润滑剂。金属加工润滑剂分为油基型和水基型2大类。油基型润滑剂是以矿物油、动植物油或 2者的混合物为主加入各种添加剂形成的。水基型润滑剂包括可溶性油、半合成液和合成液3种。机加工的过程中需要利用乳化液来进行润滑和冷却，那么会出现含油废水的现象，废旧磨削液会堵塞管道等相应的设备，因此必须要对含有脱模剂废水进行处理，在达到了相应的标准之后才能够进行排放或者循环回用。
废水中存在大量对微生物有毒或抑制的有机物，该类废水的性质决定了需要选择较为先进的废水处理工艺才能实现其高效、稳定地达标排放。而原有废水处理系统的物化处理工艺段由于采用普通的混凝气浮技术，不能有效地实现固液分离和削减生物毒性，无法为后续的生物处理系统创造良好的水质条件；核心工艺采用有机膜处理技术，由于进水停留时间较短，有毒难降解有机物不能充分降解而在反应池中局部累积，当局部浓度过高时就会影响微生物活性，降低处理效率。
压铸车间磨削冷却液处理回用系统核心工艺采用有机膜处理技术。以汽车配件厂和钢厂为例，水基切削液年使用量15-20吨，排放废液在50-60吨，只使用一次就简单处理排放，其使用成本高，废液排放量大。该技术采用科学的方法对切削废液净化处理，达到了延长使用寿命，减少废切削液排放的目的，从而实现了废切削液的循环利用。同时，循环使用多次的废金属切削液经中和、净化处理，达到国家污水排放标准，从而实现环保低碳的工业化生产目标。金属切削液废水经净化处理，达到国家污水排放标准。整个过程清洁，无二次污染，可有效地循环利用资源，实现循环经济，消除环境污染。
