车间设备养护时更换乳化液，其主要成份脂类、乳化油、表面活性剂、消泡剂等致使切削废液的石油类值极高，可达几万 mg/L。同时废液由于缺氧而使厌氧菌得到迅速繁殖，产生极为难闻的臭味，因污水处理站一期工程无法去除以上物质，如将其排入其他含油污水混合处理需要大大增加投资额，因此，必须对切削废液进行预处理，使污染物去除 90%后再排入污水处理站与其他污水混合处理，减轻污水处理站处理负荷，节省一次性投资。
在实验的过程中进行破乳的时候使用的硝酸，最终达到的COD去除率高达97.8%，大部分浮油都被过滤掉了，这样后续的氧化过程也能很容易完成。在实验的过程中，破乳使用的是浓硫酸，在上述过程中需要将pH 的值降低到4 之下，破乳的目的得以实现，COD 的去除率为75.2%，沉淀效果比较好，得到的废液具有较高的透明度。
工业机加工废乳化清洗液处理装置采用有机超滤膜处理系统，无需进行破乳，直接可以进行油水分离。具有技术先进、处理效率高、运行稳定、占地面积小、投资省、成本低等特点，对COD12万mg/L的切削液废水去除率可达99.9%，较蒸发池、生化池等传统设施可节省土地面积95%以上，较传统工艺可节省投资60%以上等。应用于数控车床、磨床、CNC、手机零件加工、汽车零部件行业的各种切削液及乳化液进行净化分离，达到再次循环使用的效果。经乳化液净化设备处理后一次过滤效率在90%以上，浮油含量≤0.5%；过滤的同时能有效杀死乳化液中滋生的大量厌氧菌等菌体，避免乳化液发臭，改善车间操作环境，过滤后的乳化液中不含金属屑、油泥等固体杂质，确保循环过滤出口乳化液满足机台使用标准，根据用户现场实际工况使用精度要求订制方案，此设备是纯物理过滤，经净化设备处理出来的乳化液质量稳定,不损坏切削液中化学成分、除臭杀菌、安全性能高，确保循环过滤满足加工中心的使用标准。
