机床冷却液能对高速切削过程中的机床、刀具、工件起到润滑、冷却的作用，是加工设备正常工作的重要保障之一。据估计，冷却液能够占到现代加工生产成本的10%左右，因此，对于冷却液的长期有效循环使用是生产制造过程中的重要一环节。
那么工业轴承切削加工磨削冷却液集中过滤处理工艺是什么？
在冷却液处理时，过去通常采用独立的冷却液处理设备进行过滤循环使用。随着全自动化程度的提高，工业切削加工磨削冷却液处理系统采用集中式循环处理开始了大范围的使用。特别适合加工批量大，产品变化小，全自动化程度高的机械加工生产线或生产车间。比如轴承生产厂、汽车配套行业中的发动机生产线等，这些加工生产必须用到处理系统来进行处理。冷却液处理过滤单元是集中循环处理系统的核心部分，能够将冷却液回流单元送过来的冷却液与切屑进行分离，干净的冷却液进入机床循环使用，切屑则被送出系统，实现回收利用。
对于废冷却液的自动回收处理，一方面满足环境保护要求，另一方便是充分利用资源。节约开支、降低生产成本。用冷却液集中过滤系统是对生产车间的磨削液进行集中供液、集中处理。它可以对冷却液进行集中过滤、除油、增氧、杀菌，实现对其浓度、PH值的控制，从而保证冷却液不发生变质，延长冷却液的使用寿命。磨削冷却液集中过滤处理循环使用在降低生产成本，降低工人劳动强度，改善车间工作环境，减少环境污染的同事，还可以实现对废冷却液的集中处理，从而进一步减少对环境的污染。重要的是，冷却液集中过滤处理系统能够使冷却液质量长期稳定，保障了轴承磨削加工的需要。
