工人在金属加工车间工作，频繁接触到金属加工液。市场上很多的切削液成分对人体皮肤的刺激严重，造成手部皮肤发红，瘙痒，接触性皮炎和蜕皮。长期的接触到有毒性成分的切削液，有毒物质从人体的皮肤吸收，导致慢性中毒。故企业车间在使用金属切削液时需要进行处理后才能够排放出去。
金属切削液处理回收系统主要用于密度接近于水的微细悬浮物的分离和去除。气浮法就是通过溶气系统产生的溶气水，经过快速减压释放在水中产生大量微细气泡，若干气泡粘附在水中絮凝好的杂质颗粒表面上，形成整体密度小于1的悬浮物，通过浮力使其上升至水面而使固液分离的一种净水法，净化处理后的切削液可以再次回收利用起来。
切削液处理装置融过滤及刮板排屑机为一体，带有可自动反冲的转鼓过滤装置。排屑过滤冷却综合系统主要由转鼓式滚筒过滤，滤芯式精密过滤，刮板排屑，浮油回收，高压泵大流量强力冷却和冲屑等几大模块组成，对切削液进行多级过滤，无滤材消耗，适用于过滤磁性或非磁性粒子。排屑过滤冷却综合系统主要核心部件是一个或几个旋转的转鼓，表面覆盖一层不锈钢网，网孔的大小可根据要求达到的过滤精度而改变。当不锈钢网被杂质堵塞严重时，液位会下降，当下降到预设的一点，控制器发令冲洗泵或压缩空气开始冲洗覆盖在不锈钢网上的杂质，然后进入下个循环。
废切削液的处理过程一般分为3个步骤：一级处理、二级处理和三级处理。一级处理又称初级处理和机械处理，其目的是通过离心作用、采用分离器，聚合剂、通过滤器等来除去游离油、细小夹杂物、悬浮颗粒碎屑等杂质，是一种预处理方式。二级处理，双称次级处理，目的是通过机械分油，使切削液中的油水分离，通常包括物理法和化学法两种处理方式。三级处理主要是进行水质净化，通常包括臭氧法、生化法、活性炭吸附和过滤法。
