清除液体中所含杂质的理想设备，常用于分离含固体量较多而且颗粒较大的悬浮液。如用于磨床及其它机床冷却液的净化，通过离心式过滤机能把冷却液中的磁体或非磁体杂质分离。特别适合于分离粘度较大的冷却油，使用离心式过滤机可以减少砂轮的修正次数，提高加工工件表面光洁度,延长砂轮和冷却油(液)的使用寿命，实为各种使用冷却润滑液机床配套的理想辅机。
切削液集中处理过滤设备系统，集中过滤冷却系统采用大循环、大流量、大行程液体回流，切削液的热量散发快，供液系统温度低，并且在停工期设有内循环，使大流量的切削液能不间断地流动，有效的抑制了细菌的生长，同时也容易对切削液的性能指标实现自动控制，确保切削液的质量。另外，集中供液也便于污液的集中处理，保护生态环境，符合环保要求。轧制液从轧机回流的污液回污液池经污液提升泵提升至一次过滤槽，一次过滤槽由钢板焊成，在进行渗漏检验后，放置在地坑内(污液池)。槽体中装有增氧装置，在假日循环时开启，以延长乳化液使用寿命。槽体中还装有蒸气加热装置，在气温过低时按温度显示手动调控。污液进入一次过滤槽后，经过立式磁棒过滤机滤去部分污液中的铁粉，再经自流管送至真空纸带过滤机的污液腔，经无纺布过滤后达到符合要求的净液，由二组供液泵（一备一用）向轧机供液。
为了防止30μm以下的细小颗粒在负压腔沉积，造成沉积物不断增加，成为人工清洗的麻烦，在真空室中增加冲底装置，使真空室内的细小颗粒无法沉积，达到无须清理真空室的目的。增氧装置：各箱体中设有增氧装置，将压缩空气不断地注入乳化液中，增加乳化液中的氧气，消除厌氧菌的生存条件，延长冷却液的使用寿命。除油装置：真空纸带过滤机中设有除油装置，我们采用能随液面自由上下浮动的吸盘式的除油装置。在污油箱内将乳化液中漂浮的污油吸入，由泵抽至油水分离箱，油水分离箱内的吸油颗粒能有效的吸附污油，使油水彻底分离，污油注入废油桶，污液进入过滤机。分离效果95%左右。
