机械行业数控机床切削、CNC加工中心磨削、精密工件加工、压铸脱模等工序会产生水溶性水基切削液废水、非水溶性油基切削液废水、漂浮油污、油脂、脱模液、乳化液等废水排放，污水量不大，跑冒滴漏在所难免，该污水颜色较重污染大，周边群众投诉，不胜其扰，如果任其不管，一方面企业荣誉和企业家责任感受损，另一方面最近国家对环保污染执法力度日益加强，甚至有法律风险。如果专门作为一个工程项目进行投资建造污水处理工程，往往占地面积超大、一次性投资相当高、日常运行中材料、人力、管理投资相当高。所以对许多中小微企业来讲，难以抉择。所以需要铝合金加工切削液废液超滤膜处理进行治理。
切削液废水处理方法一般有三种，包括：蒸发法、薄膜分离法和化学法。这三种方法同样适用于对于：乳化切削液、半合成切削液、全合成切削液的废液处理：蒸发法处理的优点就是过程简单、操作方面，处理的效果也很好，但是在能耗上消耗高，而且会产生一定对大气造成污染的化合物，如含量的化合物，所以一般不建议使用这种方法对切削液的废液金属处理。第二：化学法是一种最常用的方法，主要是包括利用无机盐分离和聚合物这两种处理的方法，而这两种方法操作起来也很方便，在量大或者是量少的情况下都使用，而且处理的成本低，所以大部分切削液使用厂家都喜欢选用这一种废液处理的方法。第三：薄膜分离的办法，主要是使用滤膜对切削液的废液进行处理，包括：逆向渗透、微孔过滤和超滤。大部分使用薄膜分离发的厂家都会选择加温到40摄氏度再进行超滤的处理。
因为铝合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂，破坏切削液的稳定性，因此应立即将切削下来的铝屑过滤出去，避免铝屑与切削液再发生反应而影响到切削液的使用效果与使用寿命。在磨削加工过程中磨出来的铝屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤的不充分，铝屑就会随切削液循环系统被带到加工区而划伤工件表面，影响加工表面的光泽度。
