超滤是介于微滤和纳滤之间的一种膜过滤，膜孔径在0.05μm至1μm之间。超滤是利用筛分原理进行分离的膜分离技术，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，将溶液中的大分子、胶体和微粒与溶剂等小分子物质进行分离，达到溶液的净化、分离、浓缩的目的。超滤膜的截留特性是以对标准有机物的截留分子量来表征，截留分子量范围在1000～200000 Dalton，适用于大分子有机物、胶体、悬浮物等进行分离、浓缩、纯化过程。
切削液废水超滤膜过滤处理系统的构造：
1、进水系统：进水通过真空负压将切削液压进水箱，进水系统内设机械式液位阀，用来平衡进水、出水系统液位；当进出液位不平衡时，机械式液位阀自动调节液位高低，以稳定进出水位；
2、除浮油系统：不锈钢材质水箱内从上往下参差嵌入三组不同高度的不锈钢管；用真空发生器进行抽真空，使罐体内呈真空负压状态，使用后的切削液在真空负压状态下可以实现迅速拉开油水界面，在其中一组不锈钢管内设定几组不同的液位感应器，一组用来感应浮油界面，另一组用来控制油泵抽取浮油；当管道内浮油到达设定液位时感应信号传输至控制液位，油泵自动开启抽取浮油，当浮油抽至一定液位，油泵停止工作，控制液位关闭；
3、底部钢板隔断：在水箱底部放置钢板隔断水流，让水流按照预期方向流动，形成抛物线走向，在水流走向的过程中分离出的浮油冲储至去浮油系统，使得浮油分离得更彻底；
4、回水管路：回水管路设计精致，通过隔板引流至回水管路，通过气动隔膜泵将水体抽出；
5、杂质过滤系统：设计双级杂质过滤装置，第一级钢丝网滤芯过滤装置，可拆可清洗，无需更换耗材，第二级滤芯可根据客户现场实际工况要求来加装配备，精度可选！亦可不放滤芯。（满足客户现场工况多样性）
6、气浮装置：通过气浮爆气装置将乳化液中细小的油水颗粒混合物快速分离，提高水体洁净度；
7、臭氧发生装置：采用工业臭氧杀菌装置实现除臭、消毒、杀菌，去除异味，改善环境；
8、整个水体净化过程中无机械式或泵搅拌，使得分离出的浮油和杂质更彻底，静置或回用更洁净，洁净度和效果高于其他产品。
切削液废水超滤是利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3x10000-1x10000的物质。当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300-500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。
