切削液即金属及其合金在切削加工过程中使用切削液的工艺润滑油。金属 切削液通常可分为以冷却为主的水溶性金属切削液和以润滑为主的纯油性金属切削液；水溶性金属切削液又可细分为可溶性油(乳化液)、半合成切削液(微乳化 液)和合成切削液三种。在所有润滑油中，金属切削液的用量视各国的具体情况不同，约占其润滑油总用量的2%-3%，我国金属切削液的年用量约为6万吨左右，其中水溶性金属切削液和纯油性金属切削液各占50%左右的份额。
冷却液切削废液污水处理设备主要用于切削液净化、切削液再生、清洗液净化、高速油水分离，是一种零排放设备，不仅使用无耗材，而且分离效率高、一次性通过、分离精度可达到1μm ，体积小、移动方便、操作简单、使用条件限制少（220V电压即可）等优势也使其区别于其他分离设备。
冷却液切削废液污水处理设备适用过滤：1、过滤切削液表面的浮油，延长切削液使用寿命。2、过滤切削液悬浮的固体杂质，降低刀具磨损。
切削液处理后：1、延长切削液使用寿命，降低生产成本。2、延长切削刀具寿命。3、改良成品品质降低次品率。4、减轻恶臭、改善工作环境。5、减少工作人员皮肤炎的可能。6、减少废油处理费用。
废水污水处理后：1、除去水中所有固体颗粒。2、合法污物处理，避免被环保处起诉、罚款。3、可以再次利用，减少费用。
切削液处理装置融过滤及刮板排屑机为一体，带有可自动反冲的转鼓过滤装置。排屑过滤冷却综合系统主要由转鼓式滚筒过滤，滤芯式精密过滤，刮板排屑，浮油回收，高压泵大流量强力冷却和冲屑等几大模块组成.对切削液进行多级过滤.无滤材消耗，适用于过滤磁性或非磁性粒子。排屑过滤冷却综合系统主要核心部件是一个或几个旋转的转鼓，表面覆盖一层不锈钢网，网孔的大小可根据要求达到的过滤精度而改变。当不锈钢网被杂质堵塞严重时，液位会下降，当下降到预设的一点，控制器发令冲洗泵或压缩空气开始冲洗覆盖在不锈钢网上的杂质，然后进入下个循环。
