机械加工工业在车、磨、削、轧都等加工过程中，普遍使用乳化液来冷却，润滑，清洗，防锈，以提高产品的质量，延长机床的使用寿命，废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物水生物更容易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有危害，乳状切削液是机械加工行业广泛使用的一种金属加工液，它的优点是冷却、清洗性能良好，并具有一定的润滑、防锈性，缺点是使用寿命短，易变质发臭，成为环境污染的一种废液，处理该废液的基本方法首先是进行破乳除臭，然后在通过净化后回用及排放。经过破乳后的废液，整体上海市很浑浊，远远达不到国家水质排放标准。
切削液循环过滤系统是一款全自动反冲洗过滤系统，一站式解决细微杂质过滤、浮油去除以及切削液制冷等难题。切削液经过一/二级过滤清除金属碎渣和小颗粒杂质。在高精过滤罐中，杂质在滤管外层形成滤饼，滤饼逐渐变厚至设定值时，压缩空气将滤饼吹落至收集盒。切削液随后流向自动除油区，可以去除掉90%以上的浮油。最后干净的切削液可以选择制冷后再使用。
工业冷轧切削液乳化废液处理设备，设备水箱沉底的杂质中细菌会以矿物油等为营养物而大量繁殖，导致切削液发臭变质。细菌中的厌氧菌能还原硫酸盐，生成恶臭的硫醇和硫化氢。沉底的杂质主要是金属粉末、砂砾细粉、飘浮油、游离水、微生物和繁殖物，特别是毛霉目真菌等。液体内所含固体粉末 ,这类物质不但易堵塞管路并有可能造成极大危害：悬浮于液体内的粒子损坏泵的密封，增大刀具磨损，损害人的皮肤，影响设备使用寿命。清理设备水箱，人工成本高，设备需要停机影响企业生产效率，清理出杂质，废液，含有大量的有毒物质，对环境有严重的影响，找专业部门清理，大幅度增加企业废水处理成本。
切削液循环集中过滤系统的优点：粗滤器能够有效去除3mm以上杂质，保护水泵及避免流道堵塞，不锈钢材质，耐用时间久，无需更换。高精过滤袋容污能力特别大，且不影响液体流量，采用PTFE覆膜，能实现真正意义上的表面过滤，表面集聚的污泥由压缩空气吹落。引进日本进口螺杆式除油器，可连续工作1000小时，高效的除油能力可去除乳化液中90%以上的浮油。
