国务院近期印发《水污染防治行动计划》（即“水十条”）。因任务硬、措施狠、目标实、规格高，该计划被普遍解读为前所未有的治水行动计划。水污染防治被提升到了国家水生态环境安全、生态文明和实现“梦”的高度，这次对水污染的宣战也因此更显决绝和果断。
金属的加工方法繁多，其中金属切削加工是金属加工中最常见、切削液应用最广泛的一种。根据工件的形状、精度及表面质量的不同要求，金属切削加工可分为车、铣、钻、刨、镗、铰、拉削、齿轮切削、螺纹加工切削液及磨削等。金属在切削(或磨削)过程中，油污、细小的切屑、金属粉末和溶剂清洗剂砂轮砂粒等互相粘结，并粘附在工件、刀具和机床上，影响工件的加工质量，降低刀具和砂轮的使用寿命，影响机床的精度。而这些工业生产加工使用到的切削液及清洗剂各种润滑剂会对车间造成废液及废水的污染。往往这些污染没有得到有效的处理的话，会造成车间工作人员及生活的居民的身体健康危害，对企业来说会得到环保部门的严查，严重时会进行停业处理或者企业面临关门及负责人拘留等各种刑事事件。
切削液再生技术既是利用物理原理采用相关机械设备非常有效地清除存在于冷却液中的各种污油和杂质。使切削液始终保持在一个良好的工作状态。再生处理过的冷却液，其污油含量低于0.5%，杂质颗粒小于5μm，在去除污油的过程中，切削液中的70%-80%的细菌也同时被去除。
金属切削液清洗剂废水处理工艺：常用的切削液废水净化方法有过滤法和分离法。实际生产中常将它们综合使用。其宗旨是尽量延长切削液的使用寿命及降低切削液中杂质含量，这些方法无法使切削液废水再生使用。而膜处理方法能够使切削液废液废水进行再生使用有着很好的效果，首先废液在真空油水分离装置进行切削液清洗剂废水的油水分离，能够快速把油和水进行分离出来分别储存。真空油水分离通过真空罐形成微量真空，无需使用泵为动力源吸入液体，避免因泵搅拌导致油水难以分离的情况，然后废油经过膜处理进行净化处理。通过超滤膜后分为浓缩液和清液，清液继续净化得到浓缩液和清水，分离出的水经过二次过滤后得到清水和废液，清水直接排放出去就可以了。浓缩液在继续用在机床设备上。切削液再生集中处理方式。切削液再生处理是整个系统的心脏，由污液箱、净液箱、浮油撇除器、滤芯式过滤器、高速离心机、切削液混合器、浓缩液桶抽空传感器、电控系统等组成。
