水基金属切削液有自身的使用寿命，到期的金属切削液还是会被处理和处置。选择合适的处理和处置方式，取决于一系列的参数，包括待处理废水容量、废水特征，以及当地的相应法规。 有几种情形也表明金属切削液需要处理：污染物超标、腐臭或过滤器故障。尽管一些标准带有主观性，很多金属切削液的排放、清洗和换液决定，是金属切削液本身太油腻、变脏或者有异味。然而，更慎重的决定需要以测试为基础，如：反映金属切削液性能的pH值、浓度、细菌含量、霉菌含量、废油量或者其它指标。 其它项目也可能影响业务发展，如生产、运输、仓储和废水处理等责任。每一个废水处理步骤，都要符合当地习俗和法规要求，这一点非常重要。任何情况下，有效的处理和处置方法，都需要考虑尽可能降低后期连带责任。
油性切削液油水杂质分离净化过滤设备的物理处理方式是膜分离，包括两种形式：超滤 (UF)和反渗透(RO)。超滤是通过渗透膜，将大分子量的油滴和水分开，使水达到排放标准。超滤非常适合去除油、脂和悬浮固体，但无法萃取已溶解的固体。超滤可处理每天大约190至56,800升的废水，过程相对简单，并且和处理含油废水的程序兼容。 如果工厂需要进一步提高水质，那么反渗透(RO)是较好的二级处理方式。这种反渗透处理工艺和超滤相类似，但它采用了更高压力和更致密的半透膜。和自然渗透相反，它使水从半透膜的高浓度一侧流向低浓度一侧。 不断改善膜的孔径、材料和结构，优化了含油废水的处理。
付费委外处理是简单的方法，自行处理需将乳化液化学分解，在化学分解当中，将乳化液加入化学药剂而分离成油和水，水占90%的体积，也需经过处理达标后再进行排放，这也需要花费不少的处理费用；冒险偷排乱倒除造成环境污染外还须面临触法的风险，一经查获轻则罚款(十万元起跳)或关厂停业，重则刑拘法办。
改善对策: 使用我司所生产之金属切削液专用环保循环再生系统对以上产生的诸多问题都可以获得有效的改善，经过多年的使用结果，确实可有效的达到除油、除臭、循环净化再生的效果，除改善工作环境外还可为公司节省大笔成本。处理结果：经多年实际使用过后，每天都可使CNC机台的切削液达到除油、杀菌、除臭之效果，更改善了油液变质霉菌滋长、机台容易脏污难以清理、人员长期接触所带来的不适，以及切削液不需要再更换(节省更换费用)等实质效果。
