切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛应用在各种切削加工中。CNC铣床加工时，主轴滑道油与切削油流入集中槽汇合之后，经加工使油卤变质形成一层油膜，将空气与水隔离。这样的情形在机械停止运行时，水中的霉菌开始以倍数激增，进而产生恶臭，更附着在油层里，设备运行时，将水吸入加工槽内藉由刀具的拍打形成雾气来达到散热的效能，但因为这样，所以作业员也跟着吸入同样附有霉菌、油卤、恶臭的雾气。而脏污也黏着在机台内部里，长期下来更会使得机台精度大受影响，再者，切削液正常更换时间为一~三个月更换一次，如未定期更换会使切削液酸化变质进而腐蚀机台使其发生故障事件，或作业员时常接触酸化变质的切削液后会使得作业员皮肤起疹子，严重者甚至皮肤溃烂造成职业伤害。切削液对人体健康的危害实为巨大(发臭后吸入体内对肝，肺，皮肤皆有影响，越臭越毒)。
含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%一80%，出水中含油量约为100一200mg/L；废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。
切削液油水杂质分离净化设备付费委外处理是最简单的方法，自行处理需将乳化液化学分解，在化学分解当中，将乳化液加入化学药剂而分离成油和水，水占90%的体积，也需经过处理达标后再进行排放，这也需要花费不少的处理费用；冒险偷排乱倒除造成环境污染外还须面临触法的风险，一经查获轻则罚款(十万元起跳)或关厂停业，重则刑拘法办。使用我司所生产之金属切削液专用环保循环再生系统对以上产生的诸多问题都可以获得有效的改善，经过许多国家多年的使用结果，确实可有效的达到除油、除臭、循环净化再生的效果，除改善工作环境外还可为公司节省大笔成本。
改善结果:经多年实际使用过后，每天都可使CNC机台的切削液达到除油、杀菌、除臭之效果，更改善了油液变质霉菌滋长、机台容易脏污难以清理、人员长期接触所带来的不适，以及切削液不需要再更换(节省更换费用)等实质效果。
