乳化液油水分离净化设备主要用途：
1.净化处理热工铝屑前处理产生的乳化液，延长乳化液使用周期，降低因切削液更换所造成的停车时间，缩减处理危废费用。
2.将产生的乳化液进行过滤消毒、杀菌、除臭，有效去除乳化液中滋生的厌氧菌等菌体，避免乳化液发臭，改善车间操作环境。
3.除去乳化液中的油污、细微铝屑、其他固体颗粒等杂质，达到机加工车床使用要求。一次出口乳化液满足机台使用标准。
4.适用于机加工车间集中供液池、单台供液机台及铝屑集中区地槽等乳化液收集区域。
CNC车间乳化液油水分离净化再生处理系统处理机加工车间切削液。将产生的切削液进行过滤杀菌、除臭，除去乳化液中的油污、固体颗粒等机械杂质，达到满足机加工车床使用要求。根据车间现场单台供液工况，切削液在使用过程中产生大量的杂质和厚厚的浮油，底层的杂质和上层的浮油把切削液包裹在中间滋生大量的厌氧菌等有害细菌，使得切削液发臭、变质，更换和处理废切削液给生产带来很多不便，危及工人健康，增加企业生产成本等等问题。
乳化液油水分离净化再生处理满足以下技术点：
1、去浮油滤杂质：经乳化液净化设备处理后一次过滤效率在95%以上，过滤分离精度≤5μm，浮油含量≤0.5%；
2、除臭、消毒杀菌：我公司根据贵公司现场实际工况要求在乳化液专用回收机上设计加装除臭、消毒杀菌系统，过滤的同时能有效杀死乳化液中滋生的大量厌氧菌等菌体，避免乳化液发臭，消毒杀菌，改善车间操作环境；
3、去除铝屑、油泥、粉体：过滤后的乳化液中不含铝屑、油泥等固体杂质，确保一次出口乳化液满足机台使用标准；
4、能同时达到固体、浮油、乳化液分离和收集；
5、自动排渣：实行全自动模块化操作运行，降低人工支出
6、反冲洗：乳化液净化设备具有反冲洗功能，操作简单方便，可有效避免管路堵塞；
7、流量可自行调节：根据客户现场实际工况，处理量可达到500-1000L/H；流量可根据使用部门要求自行调节；
8、后期无耗材成本：乳化液净化设备后期不产生耗材，维护方便；
9、保证乳化液有效成分：乳化液净化设备能有效分离铝合金光整磨液中的固体粉末（铝粉、氧化铝粉、磨料粉末等），不破坏光整磨液的有效成分；
10、回收：延长乳化液使用周期，减少乳化液排放，节省危废处理开支；
11、保养：提高刀具、砂轮使用寿命，刀损降低，精度提高；
12、经净化设备处理出来的乳化液质量稳定、除臭杀菌、安全性能高；
13、可有效治理车间油雾废液废水污染；
14、可有效驱除浮油、霉菌和颗粒，环境不恶臭；
15、大幅度降低因切削液更换所造成的停车时间，提高劳动生产率；
