切削液循环过滤系统是一款全自动反冲洗过滤系统，一站式解决细微杂质过滤、浮油去除以及切削液制冷等难题。切削液经过一/二级过滤清除金属碎渣和小颗粒杂质。在高精过滤罐中，杂质在滤管外层形成滤饼，滤饼逐渐变厚至设定值时，压缩空气将滤饼吹落至收集盒。切削液随后流向自动除油区，可以去除掉90%以上的浮油。最后干净的切削液可以选择制冷后再使用。
带PLC自动化控制、PH值在线监测。当粗滤装置满时，压力表压力会上升，提醒客户需要清洗粗滤装置。经乳化液净化设备处理后一次过滤效率在90%以上，浮油含量≤0.5%；过滤的同时能有效杀死乳化液中滋生的大量厌氧菌等菌体，避免乳化液发臭，改善车间操作环境；过滤后的乳化液中不含金属屑、油泥等固体杂质，确保循环过滤出口乳化液满足机台使用标准；根据用户现场实际工况使用精度要求，可自行更换相应滤芯；此设备是纯物理过滤，经净化设备处理出来的乳化液质量稳定，不损坏切削液中化学成分、除臭杀菌、安全性能高，确保循环过滤满足加工中心的使用标准；乳化液净化设备易耗品成本低，维护方便；可有效去除浮油、杂油、悬浮物、霉菌和颗粒；大幅度降低因切削液更换所造成的停车时间；提升刀具使用周期；设备方便移动、操作简单，维护简单；安全可靠，符合国家设备安全标准；安装简便，放置浮动吸油口、接通电源即可，不要配备气站。
切削液油水分离净化再生系统设备十大特色：
1.可使切削液彻底降低并杀死特定菌种，并可有效除臭。
2.可确实保护操作者，降低切削液对人体健康威害。
3.延长切削液之使用时间，不变质，并增加刀具寿命。
4.再生功能，大幅降低切削液更换次数，处理后之废物可回收，避免环保问题产生。
5.低耗电，低成本，无耗材。
6.安装简单，安全独立的一套系统，不与机台干涉。
7.订单量大可随机械变换设计，直接安装于机台上面，并可搭配指定之颜色。
8.可大幅增加水箱容量，以降低加工时切削液之温度。
9.快速集中槽里之滑道油，并且快速彻底的做到油水分离。
10.真空气浮-水质净化-杂质过滤-减菌除臭-油水分离-降低成本。
