切削液使用时出现的发臭的问题？
切削液分为乳化油（乳化液）、半合成（微乳液）、全合成。由于乳化油里面含有大量的矿物油，这给细菌，真菌，霉菌提供了温床。如果不添加杀菌剂，在很短的时间里细菌就会大量滋生，出现发臭，选用不适合的杀菌剂也不能解决问题。
目前杀菌剂分为三嗪类（BK）、吗啉衍生类(MBM)、吡啶硫酮钠、苯并异噻唑啉酮、多氯酚等，常用的是BK、MBM这两类。BK甲醛释放型对于细菌有效，真菌、霉菌效果一般，适合在半合成和全合成中使用，在乳化油中会出现析出、分层。另外机床液槽里面没有细菌，就不会产生甲醛，也就不会起到杀菌、灭菌的效果。MBM吗啉类对于细菌、真菌、霉菌都有效，适合在乳化油等含油量高的加工液中使用。
乳化液作为一种化学物质，目前在机械加工行业广泛使用，因很多中小企业老板不重视安全生产，导致职业病发生率比较高。目前，我国数千万人的身心健康正直接或间接地受到乳化液的威胁。
从现实状况看，我国机械行业的加工企业使用的乳化液基本是从其他化工企业及其化工经销商那里采购，机械加工企业自己不生产乳化液，买回后，装进大铁桶存放，有的是提前稀释装入机械设备直接使用。一般都是员工每天从大铁桶抽出装入小桶中，然后再放自来水稀释搅拌后使用。数控机、铣床、钻床、锯床等机械加工设备都离不开乳化液。在使用过程中，工人都是用手直接接触乳化液，洒在鞋上，溅到衣服上，飞到脸上，都是经常的事。
近年来膜处理技术在含油废水处理方面快速发展先后涌现出有机超滤、反渗透等多种膜处理技术。我公司一直致力于膜技术在含油废水处理中的研究根据不同行业的含油废水特点开发出半导体膜+纳滤膜的处理技术。高浓度乳化液切削液废水处理回用服务，半导体膜因其具有精度高耐污染极易清洗，在多种含油废水实验和现场实例中都取得优秀的表现成为处理含油废水的最好选择。在半导体膜将含油废水中的油脂拦截后，出水中还含有大量的污染物需要进一步处理。在更高精度的膜处理中纳滤膜是一种很好的选择，纳滤膜拦截分子在1000道尔顿以上拦截去除绝大数溶解污染物。半导体膜+纳滤膜的组合处理工艺在含油废水处理中有绝对优势。
油水分离系统采用膜分离法，膜分离法是利用特殊的薄膜对液体中的成分进行选择性分离的技术。其特点是在分离过程中，不发生相变化，能量的转换效率高，不添加药剂，无二次污染，并且易于实现自动化控制。
