国内机械企业针对废切削液主要的处理方法有：1.直接稀释后排放；2.交由危险废物处理公司处理；3.企业内部建立废切削液处理设备，自己处理。三种方法的优缺点与适用范围。对于小型工厂或采用单机循环、分期换液的生产车间，可以选用移动式污水处理装置或交由环保公司处理。而对于一些大型加工企业，废切削液日产生量比较大的企业 , 在厂内建立废液处理设施比把废液装载出厂更经济可靠。
毅砺上海节能环保公司所研发的SE系列切削废液回收净化排放系统就是安装在车间来进行净化处理的，实现金属车间机加工废切削液及清洗液的零排放，为企业节约成本，减少污染问题。废液进入膜处理时通过扭力杆和激励器的相互作用下，有效阻止污染物在膜表面堆积，大大提高过滤效率及膜通量。通过超滤膜后液体分为浓缩液和清液，浓缩液进入废液罐，清液流向储罐或者进行二次处理，二次处理采用纳滤膜或者反渗透膜，经过相同的处理流程后分为浓缩液和清水分别储存。
切削液主要有水溶性切削液和油性切削液，从切削液的分类和作用原理来看，废液产生的污染主要来自各类添加剂和油性物质。油类物质和一些表面活性剂经排放进入河流、湖泊等水中后，会在表面扩散形成一层膜，漂浮在水体表面，影响水中含氧量，严重的导致水中生物缺氧死亡，破坏水体和生态平衡，所以，切削液废水必须经过处理后才能排放。
切削液成分复杂、稳定性强，直接处理的话难度比较大，一般都需经过预处理后再进行后续处理，预处理主要是对废液破乳，主要是去除切削液废液中油包水或水包油的油性物质，这种方法一般是用酸性物质将油性物质从水中分离出来，之后便可将沉淀物和液体分开，这种方法比较简单易操作。
切削液废液在进行破乳预处理之后，必须经过深度处理才能排放，深度处理主要包括去除废水中的少部分油性物质、悬浮物和溶解性有机物，使之与水彻底分离开来。
