金属加工用乳化液形成的润滑剂(溶剂油)主要包括油、乳化剂和添加剂。水是切削液的主要成分，但产生的废液中含有废肥皂、乳化油/水、碳氢化合物/水混合物、乳液(膏)、切削液、冷却液、润滑剂、拉丝剂等有害物质，使用过程中由于细菌的腐烂，其毒性和污染大大增加。不同润滑剂的乳化液差异较大，一般属于有机物和油脂含量高、COD值和BOD值高的废水。而且废水中含有金属屑、沙粒等多种污垢，会严重污染水源。因此，切割废液的不当储存和处置将严重威胁人们的健康，影响城市形象和环境。
切削液清洗再生处理设备针对切削液使用中常见的杂油、浮油、异味、使用寿命短等问题，我们开发了一种全新技术的切削液清洗设备，利用涡流原理去除切削液中的杂油，同时利用固体杂质去除模块和杀菌除臭模块去除切削液中的污染物，从而彻底达到清洗再生的效果，延长使用寿命，减少废液排放。它给企业带来最直接的成本节约。
同时，该产品还可以通过含油废水中的油水进行分离。所有与油直接接触的水都含有油。机械制造中的切削、清洗机处理工件、油淬火、轧制等工序，轧机(热轧、冷轧)所需的润滑和冷却，轧机、船舶、飞机、汽车等运输车辆的连铸车间、拉丝车间和液压站，维修和清洗用含油废水，油轮压载水，油罐清洗等都含有高油脂和纤维产生。
根据含油废水的来源和油在水中的存在形式，可分为四类:浮油、分散油、乳化油和溶剂油。超滤法:超滤法是一种物理破乳方法，使乳化油废水通过超滤膜过滤器。利用超滤膜中孔径比油珠孔径小的特点，只允许水通过，而大于膜孔径的油颗粒被堵塞，从而达到乳化油水分离的目的。经过酸化、萃取、纯化，得到金属切削液的有效成分，再通过复配制备再生金属切削液。废水经中和净化后，达到国家二级废水排放标准。该工艺为废金属切削液的再生开辟了新的方法，也为回收利用开辟了新的途径。整个制备过程清洁，无二次污染。是有效利用资源，变废为宝，消除环境污染的好办法。
