在环境保护方面，随着国家对工业废水强制性零排放要求的实施，切削液废水循环处理的可操作性和易操作性成为摆在我们面前的现实问题。在金属切削过程中，由于加工方法和材料的不同，需要选择切削冷却液来去除金属切削过程中产生的杂质和热量，以保证金属切削过程中的表面光洁度和加工精度。但是随着使用时间的延长，切削液容易发臭变质，需要定期更换，尤其是夏天，更换更加频繁。而且产生的废液是危险废物，不仅污染了周边环境，还增加了企业的运营成本。
在使用过程中，乳液有不同程度的腐臭，性能下降，需要定期更换乳液。随着工业的快速发展，这种含油污水的排放量日益增加。除了含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，废乳液在水中高度分散，更容易被动植物和水生生物吸收。而且表面活性剂本身对生物体是有害的，一些不溶于水的有毒物质是可以溶解的。为了提高乳液的防锈性能，添加的亚硝酸钠容易转化为致癌的亚硝胺，对生态系统造成严重破坏，必须进行处理。目前，我国机械加工排放的高浓度、乳化严重的含油废水尚未得到很好的处理。主要原因是随着技术的发展，乳液的稳定性越来越高，破乳越来越困难。国内外主要采用化学破乳、试剂电解、活性炭吸附、超滤(或反渗透)等处理技术来处理这类废水。
一吨的废清洗液处理多少钱？根据待处理的废液量，制定合适的处理工艺，并根据废液量进行处理后的成本核算:①年废液量:1080吨；②治疗费:2650元/吨；使用废磨清洗液处理系统前的费用:①*②=1080*2650=2.862.000元；废液分离处理系统费用:0元(高浓度油免费回收)
