压铸厂区脱模剂废水来自生产废水及生活污水，生产废水主要为压铸环节产生脱模剂废液及员工洗手的含油废水；生活污水主要来自员工厕所用水及食堂污水。脱模剂主要成分为工业凡士林、单甘脂、机油、乳化剂等，员工洗手含油废水主要含石油类污染物，如不经处理直接排放对周边水体污染非常严重。生活污水主要为厂区职工在上班期间产生的生活用水，该类废水主要含SS、CODcr及NH3-N等污染物，是属于HW09危废的一种，是需要进行处理后才不会对环境造成污染的。脱模剂使用过程中会产生大量的废液，废液的主要成分有工业凡士林、单 甘脂、机油、乳化剂等，排放后会对环境造成巨大污染，因此需要对脱模剂废水进行处理后再排放。脱模剂废水的处理方法较多，但是处理工艺都比较复杂，处理成本高且处理效果都不理想。
HW09危废脱模剂废水处理工艺采用有机膜处理技术，可以进行油水分离，综合多项膜技术和生物技术，可以使得废旧切削液达标排放，降低工厂废旧切削液处理成本80%以上。实用新型的脱模剂废水处理系统废水处理效果好，COD的去除率高，处理后的废水可达到一级标准《污水综合排放标准》，清水池内安装有废水检测装置，废水检测装置和循环控制器共同作用，自动控制处理后未达标的废水进行二次循环处理，保证了废水处理的效果。
目前常用的破乳方法有混凝、酸析、高级氧化、膜技术等。但高级氧化法处理废切削液废水的设备投资大、成本高、并存在膜污染等问题，具有一定局限性；用酸析处理，虽能破乳，达到油水分层的目的，但要求设备具有一定的抗腐蚀性。采用有机膜法处理切削液废水，不仅可以使油水分层，而且能去除大量的有机污染物， 且所需设备和操作工艺也相对简单。
