含油切削液废水介绍：切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，废水中主要含有油脂、高有机物和难降解物质，废水为混合废水，由于难降解物质微生物不易消化，所以需要通过物化将该废水进行预处理。切削液废水危害：该公司生产过程中使用到切削液，切削液废水具有COD浓度高、成分复杂以及生物降解性差等特点。主要污染因子：PH、SS、COD。如果排放会导致水体富营养，水体变脏变臭，抑制微生物生长。
机械加工行业的废水，如金属清洗液、金属切削液、润滑液等通常成分都比较复杂，主要为油脂、表面活性剂、悬浮杂质和水，污染严重且处理困难。此类废水的特点是：COD、磷、油等污染物的含量都较高，且油处于乳化状态，油滴直径在1μm以下。对普通的含油废水，目前采用气浮方法，除油率可达70％，油水分离器除油率可达80％。而对含有大量表面活性剂的金属切削液难以达到理想的处理效果。那么对于切削液废水怎么处理呢？
可以采用有机膜处理法主要有微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)和反渗透(RO)。这些膜分离过程都是以压力为驱动力,废水流经膜面的时候,废水中的污染物被截留,而水透过膜,实现了对废水的处理。利用膜孔径比油珠小的特点，可实现油水分离，并同时去除杂质。而且根据膜的种类不同，还可以去除溶解性有机物。目前水基切削液废液的处理中超滤法应用较多，如处理水质不达标，可结合反渗透法进行深度处理。膜处理技术由于处理流程比较简单，近年来已应用于水基切削液废液的处理中。
