磨削加工过程中冷却液对于防止工件烧伤、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及机床的防锈能力、延长刀具和机床的使用寿命有着非常重要的作用。因此合理使用和维护磨削液在磨削加工过程中至关重要。所谓对环境无害的“绿色”冷却液，仅是一种欺骗。有些桶装的新鲜冷却液，甚至可以饮用，但一旦磨削碎末污染了液体，就会变成对环境有害的废物。 遇到磨削液出现污染问题，其实泡沫只是个表像，我们需要做的就是不断要去探索磨削液背后的问题，该怎么处理废旧磨削液，才不会对环境造成污染因素产生的影响。把这些因素都考虑清楚了，才能从根本上解决磨削液的污染问题。
磨削清洗液废水主要来自机械加工和金属表面处理过程中防腐剂、润滑剂以及冷却液循环使用后的排放，其废水的特点是有机物浓度高，含油高，色度高，间歇排放、量少，但污染强度大，主要污染物为COD、SS、油类等物质，污染物来源于车间排放的乳化液、清洗液、含油废水等。
磨削清洗液废水膜过滤处理设备是采用有机膜处理系统来进行处理的。目前，我国金属材料加工和机械制造行业中排放的高浓度、乳化严重的含油废水仍没有得到很好地处理，主要是由于随着技术的提高，乳化液的稳定性越来越高，越来越难破乳。传统的乳化液处理一般采用破乳处理，低浓度乳化液基本可以达到要求；对于高浓度乳化液，传统工艺处理加药量大，难以达到排放要求，且这一类方法处理成本较高，回收利用效率较低，且要达到完全达标排放的工艺流程较长，操作复杂。随着国家环保要求的日益提高，膜法处理逐步被大家所接受。但现在膜法处理乳化液一般采用有机膜、陶瓷膜，有机膜耐污染性高，浓缩倍数高，耐高温、耐酸碱，膜更换频率低，有机膜开始应用于乳化液处理。但陶瓷膜易破碎，其通道较小，浓缩倍数低，运行不稳定，难以清洗，不能抵抗骤冷骤热，对操作要求、自动化程度要求较高。
