在所有压铸行业中，为了使所压铸的铝件或铝合金件能很好的脱模，且能增加铝合金件的表面光洁度，保护膜具，延长模具使用寿命；故使用一种较为贵重的化工原料，该脱模剂在使用过程中采用高压喷雾的方式，对模具表面进行强制冷却和均匀喷洒。而在喷洒过程中，由于要达到设定的压力，达到很快给模具降温，达到模具表面形成一层附膜，且要在较短的时间内达到以上效果，因此在高压大流量的喷洒的同时，也形成了不可避免的浪费，即在喷洒过程中只有30%-65%脱模剂使用效率，其余全部都以污水的方式直接排放到污水池，由于脱模剂是经过多种化工原料经过多种工艺最后乳化而成一种脱模剂。在污水处理时很难全部能处理好，因此给企业和社会带来了很大的污染源。除了用大量的人力物力财力进污水处理外，还直接造成了大量的脱模剂浪费，由于该类化工用量很大(重庆的压铸行业在整个亚洲都是最大的)，且脱模剂单位价格较高。这就给企业带来了很大成本浪费，且在节能环保的基本国策下，还将带来很大的社会压力。
脱模剂在喷射过程中，由于模具表面的高温，且混合有高压气体，以及模具表面附着的铝削、机油以及其他物质等等，在高压喷射过程中一并混合起来。使得原有的常温脱模剂稀释溶液发生的很大的物力变化和化学变化。因此将针对该脱模剂的一系列变化，对回收液的分析、处理以及再利用。
脱模清洗剂废水集中处理排放采用有机膜处理技术来进行处理后达标排放的。膜处理法利用膜孔径比油珠小的特点，可实现油水分离，并同时去除杂质。而且根据膜的种类不同，还可以去除溶解性有机物。将大分子量的油滴和水分开，使水达到排放标准。非常适合去除油、脂和悬浮固体，不断改善膜的孔径、材料和结构，优化了含油废水的处理。
