脱模剂中一般都加入防锈添加剂、乳化剂等表面活性剂，这些物质增加了混入空气而形成泡沫的可能性。如果泡沫过多，会降低切削液的效果。若加入百万分之几的抗泡沫添加剂(如二甲基硅油)，可以有效地防止形成泡沫。在高速强力磨削时，由于会产生比较多的泡沫，所以必须在废旧磨削液进行处理后才能够循环回用。
脱模剂冷却液在机械加工领域扮演重要角色，应用非常广泛。由于切削加工工况日益复杂，加之环保组织不断提升环保规范，给机加工企业提出了许多新的课题。油性添加剂主要应用于低压低温边界润滑状态，它在金属切削过程中主要起渗透和润滑作用，降低油与金属的界面张力，使切削油很快渗透到切削区，在一定的切削温度作用下进一步形成物理吸附膜，减小前刀面与切屑、后刀面与工件之间的摩擦，就会产生大量的废液和废水，需要尽快的进行处理后才不会对环境造成污染。
脱模剂冷却液废水净化循环回用系统是利用超滤法和有机膜处理法进行处理的。纯物化处理工艺，不添加任何药剂，可以随时启停。 占地面积小，自动化程度高。 独特的陶瓷膜浓缩系统，节省传统工艺中破乳药剂费，处理效果稳定、高效。 独特的全膜法处理系统，出水水质好，处理精度高。利用膜孔径比油珠小的特点，可实现油水分离，并同时去除杂质。而且根据膜的种类不同，还可以去除溶解性有机物。目前水基切削液废液的处理中超滤法应用较多，如处理水质不达标，可结合反渗透法进行深度处理。膜分离技术由于处理流程比较简单，近年来已应用于水基切削液废液的处理中。
