机械加工行业的废水，如金属清洗液、金属切削液、润滑液等通常成分都比较复杂，主要为油脂、表面活性剂、悬浮杂质和水，污染严重且处理困难。此类废水的特点是：COD、磷、油等污染物的含量都较高，且油处于乳化状态，油滴直径在1μm以下。对普通的含油废水，目前采用有机膜处理方法，除油率可达90％，油水分离器除油率可达95％。而对含有大量表面活性剂的金属切削液难以达到理想的处理效果。
脱模剂冷却液废水处理工艺采用有机膜处理方法，采用高效的“错流”过滤方式，即流体介质在压力驱动下以一定的速度在膜管内流动，小颗粒物质沿与流体流动的垂直方向透过膜，大颗粒物质被截流从而达到分离、浓缩和纯化的目的。 采用有机膜处理技术对某制造厂乳化油废水进行处理，处理后的油去除率达到98％以上（原乳化液含油量4030mg/L,透过液中油含量低至2mg/L，截流率为99.95％），结果表明有机膜技术的可靠性。具有耐高压，有良好的耐磨、耐冲刷性能；孔径分布窄，分离性能好、渗透量大；可反复清洗、再生；使用寿命长，一般可使用3—5年，甚至8—10年。该技术分离过程简单，操作方便，可以连续操作，实现高度自动化，劳动强度低，生产效率高，工程投资少，设备占地面积小。
针对废切削液清洗剂的混合物，该系统能很好的解决含油废物的回用处理，处理后有90%以上的蒸馏水回用至车间配液使用，10%以下的浓缩废液，第三方处理。由于工业废水处理量太小，企业往往忽视了废水处理问题，没有向专业性环保公司咨询，也忽视了与环保部门的经常沟通。随着国家经济的迅速发展，环保要求也越来越严格，日排废水不到1吨的工厂也不得不开始重视废水处理问题了，而且越是国内较发达地区环保部门对于偷排或不符合污水排放标准的工厂最低处罚金额是5万。
