在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。此 外，由于机床漏油，使润滑油落入水基切削液中，使乳化液产生乳油，合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，导致冷却性 能下降和缩短使用周期。所以在使用切削液时，必须随时清除杂质和浮油，才能保证冷却液循环使用的质量。脱模剂是压铸生产中模具冷却、产品脱模必须使用的水性溶液，通常情况下，大量的脱模剂被喷到模具上，部分脱模剂在高温下蒸发，部分吸附在模具上使用消耗了，还有一部分流入模具下方，经污水沟进入污水处理系统或直接排掉，要么产生污水处理费用，要么产生环境污染；由于这部分脱模剂含有效成分比较多，所以也造成大量资源浪费。
有几种情形也表明金属脱模剂冷却液需要处理：污染物超标、腐臭或过滤器故障。尽管一些标准带有主观性，很多金属切削液的排放、清洗和换液决定，是金属切削液本身太油腻、变脏或者有异味。然而，更慎重的决定需要以测试为基础，如：反映性能的pH值、浓度、细菌含量、霉菌含量、废油量或者其它指标。
hw09类脱模剂冷却液废水处理排放采用膜处理进行处理的。超滤法处理乳化液废水不需要破乳即能实现油水分离，过程相对简单，具有占地面积小、不产生新的污泥、可实现自动控制等优点。但其投资大、需对废水进行严格的预处理，有时经超滤后的渗滤液，COD含量还是比较高，需进一步处理。 有机膜处理废液有超滤和反渗透两种方式。经过超滤和反渗透处理体积大大减小的浓缩液，可再用配比法进行提纯回收油，可循环回用。
