脱模剂是压铸生产中模具冷却、产品脱模须使用的水性溶液，通常情况下，大量的脱模剂被喷到模具上，部分脱模剂在高温下蒸发，部分吸附在模具上使用消耗了，还有一部分流入模具下方，经污水沟进入污水处理系统或直接排掉，要么产生污水处理费用，要么产生环境污染；由于这部分脱模剂含有效成分比较多，所以也造成大量资源浪费。我公司研发的脱模剂废水处理设备能够有效解决了除渣、除臭、除油以及脱模剂废液浓度不稳定等影响脱模剂回收利用的核心问题，为压铸企业大大降低了生产成本和环境污染。
随着我国机械加工企业的迅速发展，机械加工含油废水的排放量与日俱增，该废水具有易乳化、可生化性差、成分复杂、难降解等特点，目前常规处理工艺多以废水中游离油和悬浮物为去除对象，对乳化油和溶解油的去除效果并不理想，存在污染物排放超标等问题，因此如何经济有效地处理该类废水成为研究的热点问题。我国淡水资源较缺乏，对机械加工含油废水进行处理回用，既节约了水资源，又减少了废水的排放量，是保持机械加工企业可持续发展的重要举措，具有良好的经济和环境效益。
脱模剂冷却液废水委外处理采用有机膜进行处理，系统中布置有膜组件和曝气系统，膜组件由中空纤维膜组成，膜孔径为0.2~0.4 μm，小于细菌的直径，属于微滤膜的范围，能有效拦截水中的细菌，可视为隔离除菌的一种手段，减少了后续投加的消毒药剂量。反应池内被微滤膜截流下的高浓度活性污泥质量浓度达8 000~ 10 000 mg/L，活性污泥BOD负荷率低，一般为0.1~0.2 kg/（kg·d），污泥处于减速增长期后期和内源呼吸前期。污水中的有机物得到彻底有效的降解。处理后的水通过膜组件过滤，经过配比后回用。
