随着金属加工行业的迅速发展，机械加工切削液、清洗剂的使用量日益增长，为控制废水污染环境保护生态平衡，我国在1998年发布了[1998]089号文件，该文件将切削液废水列入乳化废液的一种，为危险废物，必须经过严格处理才能排放。机械加工切削液冷却液废水因其COD浓度高、成分复杂以及生物降解性差等特点成为水处理行业中比较头疼的问题，近年来切削液废水产量日益增加，处理难度也随之加大，所造成的环境污染问题日益严重，因此寻找一种可行的方法处理清洗剂冷却液废水已迫在眉睫。根据《国家危险废物名录》, 其中明确规定废皂液、乳化油/水、烃/水混合物、乳化液( 膏) 切削剂、冷却剂、润滑剂、拔丝剂等为危险废物, 所以废切削液必须要经过处理后才能排放。
汽车零部件清洗剂冷却液废水净化回用采用膜处理工艺。一般采用错流过滤的作用方式，由于流体剪切力的作用，可以减少膜表面的沉积和浓差极化的影响。对于含颗粒体系，膜面速度对过滤性能的影响与颗粒的粒径分布、料液的浓度及料液的流体力学性质有关。一般认为膜面速度增大，膜通量提高。
切削液的过滤净化即将切削液中一定比例、相对较大的固体颗粒，从切削液中去除的过程。经过过滤净化后的切削液能够再用于机械加工中达到循环使用的目的。对切削液过滤净化的优点主要表现在以下几个方面：
1.延长切削液的更换周期：根据我厂的实践证明，经过滤净化后的切削液的更换周期可以大大加长。
2.提高刀具及砂轮的使用寿命：近几年的研究表明，如将切削液中的杂质（如碎屑、砂轮粉末等）从40μm降低到10μm以下，刀具（或砂轮）寿命可延长1-3倍。
3.提高工件表面粗糙度，降低废品率。
3.延长管路及泵组使用寿命，切削液中的固体颗粒等切屑会加速管路及泵等部件的磨损。
